Ham doğal gaz, boru hattı yoluyla istasyona girdikten sonra ilk önce filtreleme ve ölçümden geçer, ardından nemi uzaklaştırmak için düşük-basınçlı bir dehidrasyon ünitesine girer ve çiğlenme noktasının standart koşullar altında -55 dereceye ulaşması veya bu derecenin altına düşmesi sağlanır. Daha sonra, kızağa monteli kompresör sistemine girmeden önce bir tampon kabından geçer. Çok-aşamalı sıkıştırmanın ardından kuru gaz 25 MPa basınca ulaşır; aşamalar arası gaz, bir sonraki aşamaya geçmeden önce hava soğutuculardan ve yağ-su ayırıcılarından geçer. Kompresör sisteminin Programlanabilir Mantık Denetleyicisi (PLC), sinyal toplama, hata teşhisi, öncelik sıralaması ve sıralı başlatma/kapatma-kapatma-dahil olmak üzere tüm süreci yöneterek sistemin tam otomatik, insansız modda çalışmasını sağlar. Sıkıştırılmış yüksek basınçlı gaz, kompresör kızağının filtreleme ünitesinden geçtikten sonra, öncelikli bir kontrol paneli aracılığıyla gaz depolama kuyularına, gaz dağıtıcılarına ve gaz dolum kolonlarına yönlendirilir; dispenserler doğalgazlı araçlara yakıt ikmali yapmak için kullanılırken, dolum kolonları doğalgazlı römorklara yakıt ikmali yapmak için kullanılır. Gaz depolama kuyuları, sıralı gaz beslemesini kolaylaştırmak ve böylece gaz kullanım verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için üç grup halinde düzenlenmiştir.
Proses tasarımının temel özellikleri arasında giriş güvenliği-kapatma sistemi, dehidrasyon rejenerasyon sistemi, doğal gaz nem analiz sistemi, basınç düzenleme sistemi, istasyon çapında güvenlik izleme sistemi, otomatik kontrol sistemi, yüksek-basınçlı boru hatları ve ekipmanı için güvenlik tahliye sistemi, atık gaz geri kazanım sistemi ve bilgisayarlı iş yönetim sistemi yer alır. Doğal gaz giriş boru hattına, vananın akış aşağısında bir filtre konumlandırılmış bir acil durum kapatma vanası- takılmıştır. Dehidrasyon rejenerasyon sistemi moleküler elek adsorbanlarını kullanır; Kurutucudaki kurutucu ambalaj doygun hale geldiğinde, doğal gaz kullanılarak rejenerasyon yapılması gerekir; rejenerasyon gazı doğrudan ham doğal gaz kaynağından alınır. İşlenen gazdaki su içeriğinin gerçek zamanlı-izlenmesini sağlamak için dehidrasyon ünitesinin aşağı akışına bir çevrimiçi iz nem analiz cihazı kurulur. Kompresörlerin giriş basıncının stabil olmasını sağlamak amacıyla istasyon içerisinde basınç regülasyon sistemi kurulmuştur. GB50156-2002 standardının gerekliliklerine uygun olarak, istasyon çapındaki güvenlik izleme sistemi, tümü bir PLC tarafından kontrol edilen bir dizi yanıcı gaz dedektörü ve kapatma cihazına sahiptir. PLC etrafında toplanan otomatik kontrol sistemi, yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş operasyonel yönetim uygular. Kompresör sisteminin çeşitli aşamalarından gelen emniyet tahliye gazı, kompresör odasının dışında merkezi olarak havalandırılırken, depolama tanklarının temizlenmesi sırasında tahliye edilen doğal gaz, atık su tankında merkezi olarak havalandırılır. Atık gaz geri kazanım sistemi, kompresörün temizlenmesi sırasında tahliye edilen doğal gazdan yağ ve suyu ayırarak, geri kazanılan doğal gazı kompresörün yukarı akış aşamasının giriş boru hattına geri gönderir. Akaryakıt istasyonu tesislerinin konfigürasyonunda kullanıcı gereksinimlerine uygun olarak bilgisayarlı yönetim sistemi sağlanabilmektedir.
